? ?發現線徑不穩定首先要排查設備各步驟的效率配合是否一致，是否有地方損壞數值波動大的情況，可以從以下幾點進行分析：

（1）牽引部分（2）電控部分（3）擠出模具（4）主機轉速（5）螺桿機筒（6）減速箱配比（7）螺桿問題（8）工藝溫度

（1）牽引部分：牽引機過快導致未完成冷卻成型線束被拉伸變形或者過慢導致料口膠料粘連未展開。以及后段收線盤的張力是否能夠平順的收卷

（2）電控部分：控制系統設置的參數是否符合當前線束生產的工藝要求，程序邏輯是否正確設備各步驟是否同步

（3）擠出模具：模具使用過程中是否存在損壞以及模具出廠有無缺陷，出料口是否光滑無異物

（4）主機轉速：變頻器是否設置異常導致扭矩不夠以及轉速不符合當前線束膠料的出料標準

（5）螺桿機筒：設備長時間使用運轉，產生磨損導致間隙過大造成物料回流嚴重，內部壓力不穩從而產生出料不均現象

（6）減速箱配比：減速箱運轉是否存在異響，油位是否在標準尺位。變速箱配比輸出不穩定也會導致后端出料不穩

（7）螺桿問題：當前螺桿的壓縮比和結構是否適合這款膠料，可以先把模具拿掉讓擠出機排料，看是否出現不穩定情況如果還是斷斷續續，那基本可以排除模具原因集中在電機、減速箱、變頻器、螺筒加熱上進行排查

（8）工藝溫度：每個模段溫度設置是否合理，加熱是否異常同時檢查加熱圈有無損壞